Courroie de distribution et poulie
Description
Les transmissions par courroie synchronisée assurent un fonctionnement silencieux et une transmission de puissance synchrone. En raison de leur absence d'entretien, ces transmissions sont très rentables. En raison des exigences changeantes et en tenant compte des derniers développements, il existe sur le marché de nombreux profils, types de courroies et poulies différents. Lorsque des transmissions non positives (par exemple, des systèmes de courroies trapézoïdales) sont remplacées, il est intéressant de se demander si une conversion vers une transmission de puissance positive peut être autorisée d'un point de vue de la sécurité (certaines transmissions nécessitent un patinage en cas de surcharge). Sélection et Dimensionnement : Le matériau de la courroie et le type de courroie synchronisée doivent être choisis en tenant compte de la situation spécifique (par exemple, les caractéristiques requises liées à la machine ou à l'environnement). Des tables de performances et un programme de calcul convivial sont disponibles pour vous aider à choisir la taille correcte. Les petits diamètres de poulie raccourcissent la durée de vie, et au moins 6 dents doivent être engagées en permanence. Lors de la consultation des tables de performances, divers facteurs opérationnels spécifiques à l'application doivent être pris en compte. Installation et Entretien : Au moins une poulie doit être équipée de brides. Les arbres doivent être parallèles (déviation < +0,5°). La courroie ne doit pas être surchargée pendant l'installation. Des options d'ajustement adéquates dans le système doivent être prévues pour le montage et l'ajustement de la courroie idéale. Tension de la Courroie : Chaque courroie nécessite une certaine précontrainte, en fonction du type de courroie, du diamètre de la poulie, de la distance entre les centres et de la force tangentielle à transmettre. La somme totale de la tension et de la force périphérique ne doit pas dépasser la résistance à la traction autorisée de la courroie. La tension de la courroie s'ajuste mieux en modifiant la distance entre les centres. En alternative, une poulie tendeuse lisse à l'extérieur ou dentée à l'intérieur de la courroie peut être utilisée pour l'ajustement. Efficacité : En fonction du type de courroie (flexibilité) et du nombre de dents sur la poulie (flexion), le rendement peut atteindre 98%. Les courroies avec des câbles de tension en fibres de verre (HTD et Inch) sont particulièrement flexibles.
Sélection et dimensionnement
Le matériau de la courroie et le type de courroie crantée doivent être choisis en tenant compte de la situation spécifique (par exemple, les caractéristiques requises concernant la machine ou l'environnement). Il existe des tableaux de performance et un programme de calcul conviviale vous aident à sélectionner la taille appropriée. De petits diamètres de poulie réduisent la durée de vie. Et au moins 6 dents doivent être engagées à tout moment. Lors de la consultation des tableaux de performance, il faut tenir compte de divers facteurs opérationnels spécifiques à l'application.
Montage et entretien
Au moins une poulie doit être équipée de flasques. Les axes doivent être parallèles (écart < +0,5°). La courroie ne doit pas être surchargée pendant le montage. Pour le montage et le réglage de la courroie idéale, il doit y avoir suffisamment de possibilités de réglage dans le système.
Tension de courroie
Chaque courroie nécessite une certaine précontrainte, en fonction du type de courroie, du diamètre des poulies, de distance entre les axes et de la force tangentielle à transmettre. La somme totale de la tension et de la force périphérique ne doit pas dépasser la force de traction autorisée de la courroie. La tension de la courroie peut être ajustée de manière optimale en modifiant la distance entre les axes. Sinon, une poulie de tension lisse à l'extérieur ou une poulie crantée à l'intérieur de la courroie peut être utilisée pour le réglage.
Efficacité
Selon le type de courroie (flexibilité) et le nombre de dents sur la poulie (flexion), le degré d'efficacité peut atteindre 98 %. Les courroies avec des bandes de traction en cordes de fibre de verre (HTD et Inch) sont particulièrement flexibles.
Quelques produits de cette catégorie
| Produit | Description | IMAGE |
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18475000
Maedler Neoprene timing belt 900 H 180 teeth belt width 150=38.1mm |
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18475600
Maedler Neoprene timing belt 1000 H 200 teeth belt width 150=38.1mm |
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18476100
Maedler Neoprene timing belt 1100 H 220 teeth belt width 150=38.1mm |
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18476900
Maedler Neoprene timing belt 1250 H 250 teeth belt width 150=38.1mm |
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18477800
Maedler Neoprene timing belt 1400 H 280 teeth belt width 150=38.1mm |
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18479900
Maedler Fixing plate for timing belts material aluminium H belt width 150=38.1mm |
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18480000
Maedler Neoprene timing belt H=1/2" (12.7mm) width 200=50.8mm open length |
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18481300
Maedler Neoprene timing belt 240 H 48 teeth belt width 200=50.8mm |
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18481500
Maedler Neoprene timing belt 270 H 54 teeth belt width 200=50.8mm |
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18481700
Maedler Neoprene timing belt 300 H 60 teeth belt width 200=50.8mm |
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18481900
Maedler Neoprene timing belt 330 H 66 teeth belt width 200=50.8mm |
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18482000
Maedler Neoprene timing belt 360 H 72 teeth belt width 200=50.8mm |
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18482200
Maedler Neoprene timing belt 390 H 78 teeth belt width 200=50.8mm |
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18482400
Maedler Neoprene timing belt 420 H 84 teeth belt width 200=50.8mm |
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18482500
Maedler Neoprene timing belt 450 H 90 teeth belt width 200=50.8mm |
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18482700
Maedler Neoprene timing belt 480 H 96 teeth belt width 200=50.8mm |
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18482900
Maedler Neoprene timing belt 510 H 102 teeth belt width 200=50.8mm |
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18483100
Maedler Neoprene timing belt 540 H 108 teeth belt width 200=50.8mm |
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18483300
Maedler Neoprene timing belt 570 H 114 teeth belt width 200=50.8mm |
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18483500
Maedler Neoprene timing belt 600 H 120 teeth belt width 200=50.8mm |
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