Courroie de distribution et poulie
Description
Les transmissions par courroie synchronisée assurent un fonctionnement silencieux et une transmission de puissance synchrone. En raison de leur absence d'entretien, ces transmissions sont très rentables. En raison des exigences changeantes et en tenant compte des derniers développements, il existe sur le marché de nombreux profils, types de courroies et poulies différents. Lorsque des transmissions non positives (par exemple, des systèmes de courroies trapézoïdales) sont remplacées, il est intéressant de se demander si une conversion vers une transmission de puissance positive peut être autorisée d'un point de vue de la sécurité (certaines transmissions nécessitent un patinage en cas de surcharge). Sélection et Dimensionnement : Le matériau de la courroie et le type de courroie synchronisée doivent être choisis en tenant compte de la situation spécifique (par exemple, les caractéristiques requises liées à la machine ou à l'environnement). Des tables de performances et un programme de calcul convivial sont disponibles pour vous aider à choisir la taille correcte. Les petits diamètres de poulie raccourcissent la durée de vie, et au moins 6 dents doivent être engagées en permanence. Lors de la consultation des tables de performances, divers facteurs opérationnels spécifiques à l'application doivent être pris en compte. Installation et Entretien : Au moins une poulie doit être équipée de brides. Les arbres doivent être parallèles (déviation < +0,5°). La courroie ne doit pas être surchargée pendant l'installation. Des options d'ajustement adéquates dans le système doivent être prévues pour le montage et l'ajustement de la courroie idéale. Tension de la Courroie : Chaque courroie nécessite une certaine précontrainte, en fonction du type de courroie, du diamètre de la poulie, de la distance entre les centres et de la force tangentielle à transmettre. La somme totale de la tension et de la force périphérique ne doit pas dépasser la résistance à la traction autorisée de la courroie. La tension de la courroie s'ajuste mieux en modifiant la distance entre les centres. En alternative, une poulie tendeuse lisse à l'extérieur ou dentée à l'intérieur de la courroie peut être utilisée pour l'ajustement. Efficacité : En fonction du type de courroie (flexibilité) et du nombre de dents sur la poulie (flexion), le rendement peut atteindre 98%. Les courroies avec des câbles de tension en fibres de verre (HTD et Inch) sont particulièrement flexibles.
Sélection et dimensionnement
Le matériau de la courroie et le type de courroie crantée doivent être choisis en tenant compte de la situation spécifique (par exemple, les caractéristiques requises concernant la machine ou l'environnement). Il existe des tableaux de performance et un programme de calcul conviviale vous aident à sélectionner la taille appropriée. De petits diamètres de poulie réduisent la durée de vie. Et au moins 6 dents doivent être engagées à tout moment. Lors de la consultation des tableaux de performance, il faut tenir compte de divers facteurs opérationnels spécifiques à l'application.
Montage et entretien
Au moins une poulie doit être équipée de flasques. Les axes doivent être parallèles (écart < +0,5°). La courroie ne doit pas être surchargée pendant le montage. Pour le montage et le réglage de la courroie idéale, il doit y avoir suffisamment de possibilités de réglage dans le système.
Tension de courroie
Chaque courroie nécessite une certaine précontrainte, en fonction du type de courroie, du diamètre des poulies, de distance entre les axes et de la force tangentielle à transmettre. La somme totale de la tension et de la force périphérique ne doit pas dépasser la force de traction autorisée de la courroie. La tension de la courroie peut être ajustée de manière optimale en modifiant la distance entre les axes. Sinon, une poulie de tension lisse à l'extérieur ou une poulie crantée à l'intérieur de la courroie peut être utilisée pour le réglage.
Efficacité
Selon le type de courroie (flexibilité) et le nombre de dents sur la poulie (flexion), le degré d'efficacité peut atteindre 98 %. Les courroies avec des bandes de traction en cordes de fibre de verre (HTD et Inch) sont particulièrement flexibles.
Quelques produits de cette catégorie
| Produit | Description | IMAGE |
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18160700
Maedler Neoprene timing belt 44 MXL 012 55 teeth Lw 111.76mm belt width 3.2mm |
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18161000
Maedler Neoprene timing belt 48 MXL 012 60 teeth Lw 121.92mm belt width 3.2mm |
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18161500
Maedler Neoprene timing belt 52 MXL 012 65 teeth Lw 132.08mm belt width 3.2mm |
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18162000
Maedler Neoprene timing belt 56 MXL 012 70 teeth Lw 142.24mm belt width 3.2mm |
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18162500
Maedler Neoprene timing belt 60 MXL 012 75 teeth Lw 152.40mm belt width 3.2mm |
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18163000
Maedler Neoprene timing belt 64 MXL 012 80 teeth Lw 162.56mm belt width 3.2mm |
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18163200
Maedler Neoprene timing belt 68 MXL 012 85 teeth Lw 172.72mm belt width 3.2mm |
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18163500
Maedler Neoprene timing belt 72 MXL 012 90 teeth Lw 182.88mm belt width 3.2mm |
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18164000
Maedler Neoprene timing belt 80 MXL 012 100 teeth Lw 203.20mm belt width 3.2mm |
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18164500
Maedler Neoprene timing belt 88 MXL 012 110 teeth Lw 223.52mm belt width 3.2mm |
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18165000
Maedler Neoprene timing belt 100 MXL 012 125 teeth Lw 254.00mm belt width 3.2mm |
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18165500
Maedler Neoprene timing belt 112 MXL 012 140 teeth Lw 284.48mm belt width 3.2mm |
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18166000
Maedler Neoprene timing belt 124 MXL 012 155 teeth Lw 314.96mm belt width 3.2mm |
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18166500
Maedler Neoprene timing belt 140 MXL 012 175 teeth Lw 355.60mm belt width 3.2mm |
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18167000
Maedler Neoprene timing belt 160 MXL 012 200 teeth Lw 406.40mm belt width 3.2mm |
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18167500
Maedler Neoprene timing belt 180 MXL 012 225 teeth Lw 457.20mm belt width 3.2mm |
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18168000
Maedler Neoprene timing belt 200 MXL 012 250 teeth Lw 508.00mm belt width 3.2mm |
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18168500
Maedler Neoprene timing belt 200 MXL 012 280 teeth Lw 568.96mm belt width 3.2mm |
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18169000
Maedler Neoprene timing belt 240 MXL 012 300 teeth Lw 609.60mm belt width 3.2mm |
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18169500
Maedler Neoprene timing belt 256 MXL 012 320 teeth Lw 650.24mm belt width 3.2mm |
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