Courroie de distribution et poulie
Description
Les transmissions par courroie synchronisée assurent un fonctionnement silencieux et une transmission de puissance synchrone. En raison de leur absence d'entretien, ces transmissions sont très rentables. En raison des exigences changeantes et en tenant compte des derniers développements, il existe sur le marché de nombreux profils, types de courroies et poulies différents. Lorsque des transmissions non positives (par exemple, des systèmes de courroies trapézoïdales) sont remplacées, il est intéressant de se demander si une conversion vers une transmission de puissance positive peut être autorisée d'un point de vue de la sécurité (certaines transmissions nécessitent un patinage en cas de surcharge). Sélection et Dimensionnement : Le matériau de la courroie et le type de courroie synchronisée doivent être choisis en tenant compte de la situation spécifique (par exemple, les caractéristiques requises liées à la machine ou à l'environnement). Des tables de performances et un programme de calcul convivial sont disponibles pour vous aider à choisir la taille correcte. Les petits diamètres de poulie raccourcissent la durée de vie, et au moins 6 dents doivent être engagées en permanence. Lors de la consultation des tables de performances, divers facteurs opérationnels spécifiques à l'application doivent être pris en compte. Installation et Entretien : Au moins une poulie doit être équipée de brides. Les arbres doivent être parallèles (déviation < +0,5°). La courroie ne doit pas être surchargée pendant l'installation. Des options d'ajustement adéquates dans le système doivent être prévues pour le montage et l'ajustement de la courroie idéale. Tension de la Courroie : Chaque courroie nécessite une certaine précontrainte, en fonction du type de courroie, du diamètre de la poulie, de la distance entre les centres et de la force tangentielle à transmettre. La somme totale de la tension et de la force périphérique ne doit pas dépasser la résistance à la traction autorisée de la courroie. La tension de la courroie s'ajuste mieux en modifiant la distance entre les centres. En alternative, une poulie tendeuse lisse à l'extérieur ou dentée à l'intérieur de la courroie peut être utilisée pour l'ajustement. Efficacité : En fonction du type de courroie (flexibilité) et du nombre de dents sur la poulie (flexion), le rendement peut atteindre 98%. Les courroies avec des câbles de tension en fibres de verre (HTD et Inch) sont particulièrement flexibles.
Sélection et dimensionnement
Le matériau de la courroie et le type de courroie crantée doivent être choisis en tenant compte de la situation spécifique (par exemple, les caractéristiques requises concernant la machine ou l'environnement). Il existe des tableaux de performance et un programme de calcul conviviale vous aident à sélectionner la taille appropriée. De petits diamètres de poulie réduisent la durée de vie. Et au moins 6 dents doivent être engagées à tout moment. Lors de la consultation des tableaux de performance, il faut tenir compte de divers facteurs opérationnels spécifiques à l'application.
Montage et entretien
Au moins une poulie doit être équipée de flasques. Les axes doivent être parallèles (écart < +0,5°). La courroie ne doit pas être surchargée pendant le montage. Pour le montage et le réglage de la courroie idéale, il doit y avoir suffisamment de possibilités de réglage dans le système.
Tension de courroie
Chaque courroie nécessite une certaine précontrainte, en fonction du type de courroie, du diamètre des poulies, de distance entre les axes et de la force tangentielle à transmettre. La somme totale de la tension et de la force périphérique ne doit pas dépasser la force de traction autorisée de la courroie. La tension de la courroie peut être ajustée de manière optimale en modifiant la distance entre les axes. Sinon, une poulie de tension lisse à l'extérieur ou une poulie crantée à l'intérieur de la courroie peut être utilisée pour le réglage.
Efficacité
Selon le type de courroie (flexibilité) et le nombre de dents sur la poulie (flexion), le degré d'efficacité peut atteindre 98 %. Les courroies avec des bandes de traction en cordes de fibre de verre (HTD et Inch) sont particulièrement flexibles.
Quelques produits de cette catégorie
| Produit | Description | IMAGE |
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18091700
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 17 teeth length 140mm material aluminium |
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18091800
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 18 teeth length 140mm material aluminium |
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18091900
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 19 teeth length 140mm material aluminium |
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18092000
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 20 teeth length 140mm material aluminium |
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18092300
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 23 teeth length 160mm material aluminium |
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18092400
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 24 teeth length 160mm material aluminium |
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18092500
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 25 teeth length 160mm material aluminium |
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18092600
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 26 teeth length 160mm material aluminium |
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18092700
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 27 teeth length 160mm material aluminium |
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18092800
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 28 teeth length 160mm material aluminium |
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18092900
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 29 teeth length 160mm material aluminium |
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18093000
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 30 teeth length 160mm material aluminium |
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18093200
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 32 teeth length 160mm material aluminium |
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18093300
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 33 teeth length 160mm material aluminium |
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18093400
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 34 teeth length 160mm material aluminium |
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18093500
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 35 teeth length 160mm material aluminium |
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18093600
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 36 teeth length 160mm material aluminium |
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18093800
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 38 teeth length 160mm material aluminium |
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18093900
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 39 teeth length 160mm material aluminium |
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18094000
Maedler timing bar XL 1/5" (5.08mm) 40 teeth length 160mm material aluminium |
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